隨著我國公路工程建設頻繁，對于公路施工技術要求不斷地提高。隧道混凝土噴射技術是保障隧道工程施工安全的基礎條件，因此對于噴射技術要求高。本文簡單論述噴射工藝類型和特點，詳細分析大型混凝土濕噴機配合的優(yōu)點和濕噴工藝的工作原理，探討隧道濕噴技術在大斷面特長公路隧道的應用與發(fā)展前景。
混凝土濕噴臺車清洗：
1、清洗機器作業(yè)完成后，必須清洗料斗、混凝土管、S-管閥、活塞、噴頭等粘有混凝土的部件，以及粘有添加劑的相關管道，直到所有能接觸到混凝土的部件均被清洗干凈。
2、一般混凝土濕噴臺車多利用自身泵送系統(tǒng)和車載水箱接高壓水進行清洗，以HPS3016型濕噴臺車為例，設備清洗操作過程如下：向料斗內加水、啟動泵送，清洗砂漿管內的混凝土，之后拆掉噴頭后邊4m的砂漿軟管，升起臂架，保證砂漿軟管垂直向下，使其中的混凝土掉下，之后停止泵送，在泵送混凝土缸內塞進清洗球，啟動泵送，反復兩次或三次，保證混凝土清洗干凈。
3、向車載水箱加水，連接高壓水，啟動高壓水泵，觀察水壓應在10b左右，必須清洗料斗、混凝土管、S管閥、噴頭等粘有混凝土的部件，以及粘有添加劑的相關管道，直到所有能接觸到混凝土的部件被清洗干凈。

混凝土濕噴臺車泵送流程：
1、操縱臂架移動，回轉臺旋轉，噴嘴移動，將噴射方向垂直指向需要覆蓋的墻面。
2、攪拌運輸車供料，打開泵送開關，泵送混凝土開始。
3、打開添加劑控制開關，調節(jié)合適的添加劑值。
4、打開空壓機開關，空氣壓力已經(jīng)調好應在4~6bar之間。
5、噴射開始，根據(jù)實際支護層情況，適時調整臂架和噴嘴動作，完成整個支護面的噴射支護。

鑫通機械混凝土濕噴臺車智能外加劑添加系統(tǒng)：通過PLC控制系統(tǒng)控制速凝劑用量與混凝士用量自動四配，外加劑的摻量自動和混凝土輸出保持一致，隨混凝土輸出變化自動作出相應變化，使外加劑摻量始終和混凝土輸出保持預設比例不變，可通過遙控器實時監(jiān)控和調節(jié)，不僅減少速凝劑消耗，對控制回彈起到關鍵性作用。

混凝土濕噴臺車移動和展開臂架：
大型混凝土濕噴臺車有一個小展開高度和小展開空間，應先確認有足夠空間供混凝土濕噴臺車的臂架展開，并按照機器的展開次序打開臂架。
快速的售后服務響應
設備在使用過程中產(chǎn)品發(fā)生故障，售后服務人員接到客戶電話或傳真通知后：
500公里以內12小時之內到達施工現(xiàn)場；
1000公里以內的之內到達施工現(xiàn)場；
1000-2000公里以內的48小時到達施工現(xiàn)場，進行維修和故障排除。
以上公里數(shù)為工地與售后服務點之間的距離。